Smart System
데모 요청
AIAG-VDA FMEA Handbook 1st Edition (2019)

누구나 쉽게, 정확하게, 빠르게
FMEA를 적용할 수 있습니다

AIAG-VDA 핸드북 1판 기반 통합 품질관리 플랫폼
P-FMEA · D-FMEA · PFD · Control Plan 한 번에

데모 요청하기제품소개서 다운로드
Target자동차 품질관리전자 · 반도체 품질팀On-Premise / Cloud (SaaS)

AIAG-VDA

규격 준수

1판

(2019) 기반

Integrated

통합 모듈

4

FMEA · PFD · CP · D-FMEA

Deployment

배포 방식

2 Way

On-Premise / Cloud

Workflow

7단계 워크플로우

STEP 1 — 7

핸드북 순서 그대로

Smart System 대시보드 미리보기
Preview · Smart System Dashboard
Why Smart System?

왜 Smart System인가?

기존 엑셀 FMEA의 5가지 고질적 문제 — 현장에서 실제로 일어나는 일.

№ 01

고장사슬 오류

수백 개의 원인-고장-영향 연결을 수동으로 관리하다 오류율 42% (300건 기준)

№ 02

PFD/CP 불일치

FMEA는 수정했는데 CP는 옛 내용 — 고객 감사마다 반복 지적

№ 03

신입 교육 난제

FMEA 처음 작성 시 숙련자 없이 시작 불가, 교육 6개월 소요

№ 04

개선 우선순위 부재

AP High 20건인데 “뭘 먼저 고쳐야?” — 경험 의존, 비용·시간 낭비

№ 05

노하우 유실

숙련자 퇴직 시 수십 년 경험 사라짐, 품질 노하우가 조직 자산화 실패

핵심 메시지

Smart System은 이 모든 문제를 해결합니다. AIAG-VDA 7단계를 소프트웨어 화면 순서에 그대로 담아, 안내에 따라 클릭하고 입력하면 누구나 정확한 FMEA를 완성합니다.
9 Core Strengths

9가지 핵심 강점

핸드북부터 자동 Import까지 — 엑셀 FMEA가 해결하지 못하는 9가지를 Smart System이 해결합니다.

01

AIAG-VDA 7단계 완벽 구현

핸드북을 펼쳐볼 필요 없이 소프트웨어 순서대로 따라가면 규격 준수 FMEA가 완성

02

기초데이터 Import + 팝업 모달 클릭 방식

기존 CP · PFD · FMEA 4판 엑셀 Import, 클릭만으로 선택. 빈칸이 아니라 선택에서 시작

03

4M 구조적 고장원인 분석

MN · MC · IM · EN 4관점에서 빠짐없이 도출. 부자재 · 환경 원인까지 점검

04

Failure Chain Tree View

고장영향 → 고장형태 → 고장원인 계층 관계를 한눈에 트리로 확인

05

엑셀 친화형 워크시트

익숙한 엑셀 그리드 느낌. 별도 교육 없이 바로 입력 시작

06

P-FMEA ↔ PFD ↔ CP 실시간 자동 연동 (CTS)

하나만 수정하면 나머지 자동 갱신. 불일치 문제 원천 제거

07

AP Pareto 통계분석 + 리스크 대시보드

AP 분포 · 공정별 리스크를 Pareto 차트로 제공. 집중 포인트를 데이터가 제시

08

DC · PC 자동추천 (AIAG-VDA 근거)

핸드북 기반 키워드 매칭으로 자동 추천. 빈칸 고민 없이 목록에서 선택

09

기존 엑셀 FMEA 자동 Import + 검증

엑셀만 올리면 자동 변환 + 정합성 검증. 15분 만에 마이그레이션

Proven Impact

도입 효과

수치로 증명된 변화. Smart System이 실제 현장에서 만들어내는 임팩트입니다.

Authoring Time
70%

FMEA 작성 시간 단축

40h12h
Chain Errors
100%

고장사슬 오류 제거

42%0%
Doc Mismatch
100%

PFD / CP 불일치 해소

15건/프로젝트0건
Onboarding
92%

신입 교육 기간 단축

6개월2주
Audit Response
99%

감사 대응 시간 단축

3일즉시
AP Coverage
100%

AP 개선 누락 해소

23% 누락0%
Detailed Comparison

기존(엑셀) vs Smart System — 전체 비교

항목기존 (엑셀)Smart System개선
FMEA 작성 시간40시간/건12시간/건70% ↓
고장사슬 오류율42%0% (자동 검증)100% 해소
PFD / CP 불일치15건/프로젝트0건 (자동 연동)100% 해소
신입 교육 기간6개월2주 (가이드 내장)92% ↓
감사 대응3일 (자료 취합)즉시 (원클릭)99% ↓
AP 개선 누락23%0% (자동 추천)100% 해소
Modular Architecture

시스템 구성

2개 핵심 축 — CTS 모듈과 D-FMEA 모듈이 독립적으로 구동되며 필요에 따라 결합됩니다.

Module ①

CTS 모듈 Core Tool System

  • P-FMEA · PFD · CP 3개 문서 실시간 양방향 연동
  • 공정번호 · 공정명 · 제품특성 · 공정특성 · 특별특성 자동 동기화
  • 한 모듈 변경 시 나머지 2개 즉시 반영

Module ②

D-FMEA 모듈 Design FMEA

  • 설계 FMEA 전용 독립 모듈
  • 프로젝트 없이도 단독 구동 가능
  • 설계 초기부터 리스크 사전 예방

모듈 구성표

모듈역할사용자 혜택
프로젝트 관리D-FMEA, P-FMEA, CP, PFD를 하위 생성·관리한 곳에서 모든 품질 문서 체계 관리
P-FMEA공정 FMEA 7단계 작성, 엑셀 친화 워크시트익숙한 엑셀 느낌 + 자동 데이터 정합성
PFD공정흐름도 작성 (공정순서·심볼·특성)FMEA 변경 시 자동 갱신, 수동 불일치 제로
CP관리계획서 작성 (검사방법·빈도·반응계획)FMEA 변경 시 자동 갱신, 감사 대응 즉시
D-FMEA설계 FMEA 7단계 작성설계 초기부터 리스크 사전 예방
Follow the Standard, Step by Step

AIAG-VDA 7단계 워크플로우

핸드북의 순서가 소프트웨어의 순서. 안내를 따라 클릭하면 규격 준수 FMEA가 완성됩니다.

  1. 1
    Step 01범위 정의
    사용자가 하는 일
    분석 제품 / 공정 선택, 팀원 · 일정 입력
    시스템이 해주는 일
    프로젝트 템플릿, 이전 FMEA 복사
  2. 2
    Step 02구조 분석
    사용자가 하는 일
    공정 목록 · 작업요소 트리 입력
    시스템이 해주는 일
    L1-L2-L3 트리 자동 구성, 4M 키워드 검증
  3. 3
    Step 03기능 분석
    사용자가 하는 일
    각 공정 · 작업요소 기능 / 요구사항
    시스템이 해주는 일
    입력 항목 자동 안내, PFD / CP 자동 반영
  4. 4
    Step 04고장 분석
    사용자가 하는 일
    FE · FM · FC 입력 (또는 Import)
    시스템이 해주는 일
    고장사슬 자동 연결, Tree View 시각화
  5. 5
    Step 05리스크 분석
    사용자가 하는 일
    S / O / D 숫자 입력 (1~10)
    시스템이 해주는 일
    AP 자동 산출, DC · PC 자동 추천, Pareto 실시간
  6. 6
    Step 06최적화
    사용자가 하는 일
    High 항목 검토, 개선활동 입력
    시스템이 해주는 일
    우선순위 자동 정렬, 최소비용 추천, LLD 연계
  7. 7
    Step 07결과 문서화
    사용자가 하는 일
    최종 확인 + 리포트 클릭
    시스템이 해주는 일
    FMEA 자동 완성, 엑셀 / PDF 다운로드
Real-world Scenarios

실무에서 이렇게 쓰입니다

시나리오 1

신입 엔지니어의 첫 FMEA

상황 · 입사 3개월차 A씨가 FMEA를 처음 작성. 선배는 출장 중.

단계작업소요
프로젝트 등록기존 유사 FMEA를 템플릿으로 복사10분
1~3단계화면 가이드로 공정·기능·특성 입력3시간
4단계FM 입력 → Tree View로 계층 확인4시간
5단계S/O/D 입력 → AP 자동 산출, DC/PC 선택2시간
6~7단계Pareto 차트로 High 3건 확인, 원클릭 리포트1시간

결과

선배 도움 없이 10시간 만에 첫 FMEA 완성. 기존 엑셀 방식이라면 시작도 못 했을 일.

시나리오 2

CP와 FMEA 4판이 있는 경우

상황 · 기존 엑셀 CP + FMEA 4판 보유, AIAG-VDA 신규 FMEA 작성 필요.

단계작업소요
ImportCP 엑셀 + FMEA 4판 엑셀 업로드2분
2~3단계팝업 모달에서 자동 채워진 항목 확인1시간 (확인 위주)
4단계4M 탭에서 누락 원인만 추가, 사슬 자동 연결2시간
5~7단계SOD 입력, DC/PC 모달 선택, Pareto 확인2시간
Feature Deep-Dive

주요 기능 상세

01

기초데이터 Import

기초데이터Import 내용FMEA 활용
관리계획서(CP) 엑셀공정번호, 공정명, 제품/공정특성, 특별특성, 검사방법2단계 구조, 3단계 기능, 5단계 DC 후보
공정흐름도(PFD) 엑셀공정번호·명, 공정순서, 심볼2단계 구조 트리 자동 구성
FMEA 4판 자료 (AIAG 4th)고장형태·원인·영향, RPN, 관리방법4단계 사슬 변환, 5단계 SOD 매핑
STEP B 결과물전 항목 (구조+기능+고장+리스크)전 단계 자동 변환 + Forward Fill
02

4M 구조적 분석

MN

사람 (Man)

작업표준서 교육, 숙련도 평가, 작업자 인증

MC

설비 (Machine)

예방보전 주기, 설비 일일점검, 교정

IM

부자재 (Material)

수입검사 LOT, 유효기간, 보관조건

EN

환경 (Environment)

온습도 관리, 환경측정, 5S 활동

03

DC·PC 자동추천 예시

DC (검출관리) · 8개 사례
FM 키워드추천 검출방법D 수준
치수/형상/변형치수측정기, CMMD=2~3
외관/파손/이물육안검사, 비전검사D=5~7
조립/체결/토크토크검사, 체결검사기D=2~3
사양/이종/혼입바코드 스캐너, PDAD=2~3
휘도/점등/영상EOL 검사기, 휘도측정기D=2~3
도포/그리스/접착중량측정, 도포검사기D=3~4
용접/너겟/스패터인장시험기, 비파괴검사D=2~3
포장/수량/출하바코드 스캐너, 중량검사D=3~4
PC (예방관리) · 6개 사례
FC 키워드추천 예방관리O 수준
지그/클램프지그 정기점검, 교체주기 관리O=3~4
금형/다이/몰드금형 PM 주기, 타수 관리O=3~4
숙련도/작업자/실수작업표준서 교육, 숙련도 평가O=4~5
센서/카메라/EOL센서 교정 주기, 마스터 검증O=2~3
온도/가열/오븐온도 프로파일 확인O=3~4
마모/수명/열화소모품 교체주기, 마모량 측정O=3~4
04

고장사슬 자동 검증 7개 규칙

  1. #1FC(고장원인)가 있는 행에만 고장사슬 생성
  2. #2FE/FM은 빈칸 자동 채우기 필수 적용
  3. #3FC는 원본 값 유지 (자동 채우기 금지)
  4. #4고장사슬 텍스트 = 기초데이터 텍스트 (동일)
  5. #5공정 경계에서 FE/FM 새 값 시작 확인
  6. #6사슬 총 개수 = FC 유효 행 수 (정확히 일치)
  7. #7예방/검출관리는 사슬에 포함 금지
Try it with Built-in Examples

바로 체험할 수 있는 4가지 예시 데이터

일반 제조

예시 1

자전거 프레임

10공정, 44사슬

FMEA 기본 이해 (입문)

반도체

예시 2

Micro Bump Cu/SnAg

8공정, 127사슬

반도체 전문 용어 참조

반도체

예시 3

Flip Chip FCBGA

12공정, 203사슬

대규모 FMEA 관리 참조

자동차

예시 4

휠베어링

15공정, 168사슬

자동차 4M 분류 참조

Security & Deployment

보안 및 배포

On-Premise

대기업 / 보안 중시 고객
  • 고객 서버 직접 설치
  • 데이터 외부 유출 없음
  • 사내 네트워크 전용

Cloud (SaaS)

중소기업 / 빠른 도입
  • 클라우드 서비스
  • 설치 불필요
  • 자동 업데이트

권한 체계

역할권한 범위
시스템 관리자모든 기능, 사용자·권한 관리, 시스템 설정
프로젝트 관리자프로젝트 생성·관리, FMEA 편집·조회
FMEA 작성자FMEA 편집·조회, 리포트 생성
뷰어 / 감사원조회 + 리포트 생성 (편집 불가)
Audit-Ready by Design

IATF 16949 / 고객 감사 대응

감사 체크포인트기존 (엑셀)Smart System
FMEA · CP · PFD 일관성수동 대조 필요CTS 자동 연동, 항상 100% 일관성
고장사슬 완전성300건 넘으면 수동 확인 불가7개 항목 자동 검증 + PASS/FAIL
특별특성 추적성엑셀 Ctrl+F 수동 검색특별특성 자동 전파, 전체 이력 제공
개선활동 이력별도 문서 관리변경 이력 자동 기록, 감사 로그 즉시 출력
리포트 출력엑셀 정리 + 인쇄, 2~3일원클릭 엑셀 · PDF 동시 출력

핵심 메시지

“자료 준비에 3일”이 아니라, 감사원이 요청하는 순간 바로 출력
Real Customer Validation

실제 고객사 검증 사례

고객사 규모599행 · 17개 공정자동 검증 발견 오류 총920건

시스템 자동 검증으로 발견한 오류

발견된 오류건수영향
심각도(S) 누락385건 (65%)AP 산출 불가, 리스크 평가 중단
작업요소 불일치300건다른 공정 데이터 섞임, 잘못된 분석
동일 FC → 다중 FM127건의도인지 오류인지 판별 필요
4M 분류 오류118건사람(MN) ↔ 설비(MC) 교차 오분류

핵심 메시지

이 920건은 기존 엑셀에서는 발견 자체가 불가능했습니다. Smart System 자동 검증으로 Import 시점에 즉시 발견, 고객 납품 전 모두 수정 완료.

Support · Documentation

매뉴얼 6종 제공

№01

Quick Start Guide

대상 · 처음 사용자

설치 → 로그인 → 첫 FMEA (30분)

№02

P-FMEA 작성 가이드

대상 · 공정 FMEA 작성자

7단계 상세 + 산업별 예시

№03

D-FMEA 작성 가이드

대상 · 설계 FMEA 작성자

설계 FMEA 7단계 + 구조·기능 분석

№04

CTS 연동 가이드

대상 · 프로젝트 관리자

PFD / CP / FMEA 연동 설정법

№05

Import 가이드

대상 · 데이터 이관 담당자

엑셀 FMEA → Smart System 변환 절차

№06

관리자 매뉴얼

대상 · 시스템 관리자

권한 설정, 백업 / 복원, DB 관리

Intangible Benefits

정성적 효과

숫자로 계산할 수 없는, 그러나 경영진이 가장 관심 갖는 5가지.

Area

품질 문화

사후 대응이 아닌 사전 예방 중심의 품질 관리 문화 정착

Area

글로벌 표준

AIAG-VDA 핸드북 완벽 준수로 글로벌 OEM 품질 요구에 즉시 대응

Area

세대 교체 대비

숙련자 노하우가 Lessons Learned DB에 축적, 인력 교체 대비

Area

IATF 16949

Core Tool 문서 일관성 · 완전성 보장, 인증 심사 지적 최소화

Area

경영 의사결정

AP Pareto 분석으로 품질 투자 우선순위를 데이터 기반 결정

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공주대학교 천안공과대학 내